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PET瓶具有相对恒定的容积，使用过的PET瓶易分类，其废料回收价值高，这使PET的回收具有可行性。
依据Wood Mackenzie其研究报告更新：2023年度，全球再生PET原料消费量为2,505万吨，回收总量为1,403万吨，回收率仅为56%。较2022年度，全球再生PET的消费量增长约7%，但总回收率相对持平，再生PET不论从经济效益以及环境效益出发为考虑，都具有相对优势，全球PET回收仍然有较大的成长空间。
再生PET瓶片不论用于后段纺丝或者是食品接触包装的挤出，吹塑应用，前道废塑料回收清洗的合理工艺以及原料的洁净度是后段造粒等工序的基础。
污染物去除
在回收过程中，必须有效地去除PET中的污染物，包括食品残渣、油污、添加剂和其他杂质。这些污染物的存在可能影响再生PET的物理性能和纯度。大部分肉眼可见的污染物及杂质在PET瓶回收清洗过程中就被清洗分离。
宝绿特ES制程PET瓶回收脉冲热洗最新工艺在原有基础上再一次升级，采用更为精简的装备，优化的工艺流程，同时降低单位生产能耗，确保最终再生瓶片的质量，高温脉冲热洗将瓶片上的黏胶乳化，通过桶内机械作用力将其与瓶片彻底分离，配合高速漂洗去除瓶片沟壑中的细微杂质，为后段造粒提升25%过滤性能。
再生PET质量控制及监管
制定和执行相关的监管标准是确保回收PET符合食品级要求的关键，回收PET的质量必须满足相关的法规和标准，如通过欧洲食品安全局（EFSA）和美国食品药品管理局（FDA）的认证以及在地相关单位的政策标准。在回收过程中，确保回收PET的生产和使用符合食品级包装的标准，再生PET的物理、化学和机械性能达到可接受的水平，以保证其安全用于接触食品包装。
回收PET的有限供应
研究公司Wood MacKenzie的塑料和回收负责人安德鲁·布朗表示，纺织业和包装业将围绕未来产品使用再生PET展开正面交锋。这需要建立更多的回收基础设施和提高回收率以确保有足够的再生PET供应满足市场需求。
回收技术的创新
尽管市场上已有一些先进的回收技术，但仍需要进一步的创新来提高效率、降低成本，并改善再生PET的质量。新的技术将更有效的分离、过滤和净化原物料。
PET“瓶到瓶”高端回收将是产业链发展方向，宝绿特凭借对工艺步骤的专业经验，整合国内外相关优势产品，为客户提供一整套覆盖从清洗，造粒，SSP的全流程瓶到瓶解决方案。这也是全球首家提供从PET瓶砖投入到食品级再生切片产出的全产业链核心技术的工程公司。
宝绿特“瓶到瓶”工艺成熟、设备先进、智慧控制系统基本实现工厂少人化甚至无人化生产，可靠性更强、运行稳定性更高。
ES制程PET瓶回收脉冲热洗，为后段挤出过滤性能提升25%；
独特螺杆结构设计，节能的同时实现出色的颜色、粘度和AA值控制；
连续式操作，精确的IV控制，反应时间依IV需求值灵活调整；
精确控制料位高度、停留时间和吞吐率，保证切片足够的停留时间，以达到理想的去污和设定的IV值；
真正的先进先出工艺，切片在反应器内成柱塞流；
结构设计最大化保证物料具有相同的热历史；
正压系统，稳定的逆向氮气流均匀地去除VOC，黄变最小化；
最大限度地减少开机或更换产品期间的不合格产品
