ES制程PET瓶回收清洗线

开创PET瓶回收工艺新篇章

背景

在经济高度发达但资源日益匮乏的今天,PET瓶回收清洗设备的高自动化,少人工,低能耗,高效益是行业发展的必需品。从设备占地,单位能耗,操作安全,运行稳定,设备耐用,成品品质等各方面提出了更高的市场需求。宝绿特突破传统的典型制程,针对特殊瓶源应用高效能的模块设计,使得工艺制程精简、投资及生产成本降低,将PET回收清洗工艺提升到另一个高度,这便是宝绿特第五代清洗工艺制程——ES制程PET瓶回收清洗系统。

产品特色

ES-PET瓶回收清洗制程依托市场需求,采用集成化工艺布置减少设备占地,提高设备的自动化,优化了操作的安全性,使设备变得更加耐用,运行更加稳定,设备数量的减少,使得单位产出生产能耗远低于传统PET瓶回收清洗工艺。但最终PET瓶片的品质与典型制程产出瓶片质量无异。ES工艺所产再生瓶片品质稳定,满足下游食品级以及再生超细旦长丝生产所需瓶片规格及品质,是全球品牌商青睐产品。

宝绿特采用集成化的设备工艺减少占地,提高设备的自动化程度是ES制程PET瓶回收清洗系统的一大特色。ES制程PET瓶回收清洗采用脱标叠加整瓶清洗的功能,在脱标的同时对整瓶进行冲刷清洗,将两者功能集合到同一模块,缩减占地50%以上,单位能耗减少近20%。整瓶脱标及清洗后的效果显著。具有专利设计的高温热洗模块,兼备浸泡洗和高速清洗功能,清洗瓶片效果极佳,剥离瓶片上的标签与黏胶,去除瓶片污垢与杂质,配合筒仓结构迫使物料相互间挤压摩擦,进一步提升了刮洗的效果,确保最终成品再生瓶片的杂质含量符合食品级与超细旦长丝级别的生产,后段造粒工艺的过滤性能提升25%。清洗液净化系统模块通过过滤,细微小固体及黏糊状杂质进行分离,不分粒径,保持药剂水浓度与洁净度,延长药剂水使用时间,节省单位药剂用量,符合绿色环保,资源再生的发展理念。

高速漂洗模块的超声波清洗去除瓶片中黏胶,杂质,清洗效果佳,最大化分离瓶片中的杂质,高速搅拌漂洗分离药剂水中杂质精细过滤,避免药剂二次污染瓶片,药剂水在线回收再利用,具有稳定的药剂水清洗环境,高速漂洗机的清洗效果已通过试验证明具有更高强度的清洗冲刷性能,将残留在瓶片表面的杂质和碱液分离,大流量清水注入仓体,在高速搅拌下混合物料溢流,在强力清洗同时快速淘汰仓体内液体,并过滤循环使用,使漂洗水的洁净度更高。

产线特色

1.占地面积小,同等PET瓶处理量情况下,设备占地大幅减少25%,帮助客户在土地使用,厂房建造上最大化地节省投入;

2.高度模组化,实现设备工艺,设备功能的缩减集聚,模块集多功能于一体,单机设备功能的集成化;

3.成品高品质,与典型工艺相比产出成品品质更加稳定,后段过滤性能提升25%,可直接投入用于瓶到瓶以及超细旦纤维的生产;

4.低生产成本,实现机器换人,电气化操作换人工操作,自动化程度高,提升效率,降低设备的单位生产能耗;

5.维护便利性,设备维修保养点数减少,设备运行故障率低,功能性单机备品备件备库的单一性和标准化;

6.环保可持续, 药剂水循环通过清洗液净化系统将药剂水在线精细过滤,实现药剂水在线使用单耗最小化。

处理量

3000/6000 kg/h

ES制程主要功能性模块

粉碎脱水模块

脱标冲洗模块

高速热洗模块

高效漂洗模块

3D 图

ES 制程PET瓶回收清洗标准工艺参考

解包筛分 ➜ 称重除铁 ➜ 标签分离冲洗 ➜ 自动分选 ➜ 人工分选 ➜ 粉碎 ➜ 负压风选 ➜ 高速热洗 ➜ 高速漂洗 ➜ 瓶片分选 ➜ 灌包

Ps.标准指导工艺,具体流程将依据客户投入原料特性调整工艺配置。


成功案例